Due dischi filtranti forati al laser, raschiatori fissi e un sistema di scarico automatico rimuovono in continuo i contaminanti dal fuso. Nessuna fermata per il cambio rete, perdita di fuso inferiore all’1% e dischi filtranti che restano in servizio per settimane o mesi.
Nel riciclo, nella rigranulazione e nell’estrusione diretta di materiale riciclato, il fuso trasporta un carico elevato di contaminanti solidi: alluminio dagli imballaggi multistrato, elastomeri, particelle non fuse e altri corpi estranei. Un pacco rete tradizionale li trattiene, la sua superficie libera si riduce e la pressione sale finché la rete filtrante va cambiata, anche più volte per turno. Ogni cambio significa produzione persa, picchi di pressione alla ripartenza, fuso scartato con il pacco rete e tempo dell’operatore.
Esempio illustrativo: linea di rigranulazione a 1.000 kg/h.
Come funziona ScrapeAway
ScrapeAway non sostituisce una rete sporca con una pulita: mantiene pulita, in continuo, la stessa superficie filtrante. L’estrusore non si ferma mai e i dischi filtranti restano in servizio per settimane o mesi.
Una rete filtrante in filo intrecciato non si può raschiare: il raschiatore deformerebbe e strapperebbe la maglia. ScrapeAway usa dischi filtranti in acciaio pieno, con i fori realizzati al laser. Il risultato è una superficie filtrante dura e piana, che resiste al contatto continuo con i raschiatori, con fori di dimensione definita e uniforme su tutto il disco.
I materiali poco fluidi possono richiedere dischi con fori più grandi. Gli ingegneri Cofit definiscono con te il livello di filtrazione, sulla base del tuo materiale reale.
Nessuna fermata per il cambio rete. Raschiatura e scarico funzionano in automatico mentre la linea produce.
La superficie filtrante viene pulita, non sostituita: il cambio dei dischi diventa manutenzione programmata, non una routine quotidiana.
Sistema chiuso, nessun contatto con l’aria esterna. I contaminanti vengono concentrati prima dello scarico, così meno dell’1% del fuso esce dal filtro insieme allo scarto.
Un percorso interno ottimizzato e uno scarico efficiente riducono il tempo di permanenza del fuso nel filtro, limitando lo stress termico.
Efficace su alluminio ed elastomeri oltre che sui contaminanti solidi convenzionali.
Fino a 250 bar e 300 °C. Quattro taglie fino a 5.000 kg/h per unità, e configurazioni modulari per portate maggiori o filtrazioni più fini.
Validi per tutte e quattro le taglie ScrapeAway.
Per PP, PE, PET, PS, ABS e altri termoplastici, ovunque i contaminanti solidi costringerebbero altrimenti a frequenti cambi rete.
Riciclo e rigranulazione
Termoplastici post-consumo e post-industriali
Estrusione diretta di tubi
Tubi da materiale riciclato, senza una fase separata di granulazione
Reggetta PP / PET
Linee di reggetta alimentate con materiale riciclato o contaminato
Tutti i modelli: pressione max di esercizio 250 bar, temperatura max di esercizio 300 °C, perdita di fuso inferiore all’1%.
| Modello | Ø filtro (mm) | Dischi filtranti | Riscaldamento (kW) | Motore principale (kW) | Motore scarico (kW) | Portata min (kg/h) | Portata max (kg/h) | Peso (t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ScrapeAway 260 | 260 | 2 | 15,0 | 3,0 | 1,1 | ≤ 300 | ≤ 600 | 0,7 |
| ScrapeAway 360 | 360 | 2 | 26,0 | 5,0 | 1,1 | ≤ 500 | ≤ 1.000 | 1,5 |
| ScrapeAway 500 | 500 | 2 | 40,0 | 5,0 | 1,1 | ≤ 1.200 | ≤ 2.600 | 1,8 |
| ScrapeAway 700 | 700 | 2 | 52,0 | 7,5 | 1,1 | ≤ 2.400 | ≤ 5.000 | 2,6 |
Campo di filtrazione: 100–1.000 µm, secondo la fluidità del fuso. I materiali poco fluidi possono essere adatti solo a dischi con fori più grandi.
Le portate sono indicative, riferite a una viscosità del fuso di 1.000 Pa·s e a una portata specifica di 5,5 kg/h·cm². La portata reale dipende da livello di filtrazione, fluidità del materiale, pressione del fuso in ingresso e contenuto di contaminanti. Il valore minimo vale per filtrazioni fini o materiali difficili, il valore massimo per filtrazioni grossolane e buona fluidità.
Configurazioni modulari: per portate maggiori o filtrazioni più fini si possono combinare 2, 4, 6 o 8 unità ScrapeAway 500 in parallelo o in serie.
Indicaci materiale, portata e contaminanti: i nostri ingegneri ti consiglieranno la tecnologia di filtrazione Cofit adatta alla tua linea.
Richiedi un confronto tecnicoUn cambiafiltro tradizionale sostituisce una rete filtrante intasata con una pulita, a mano o in automatico. Un filtro a raschiatura come ScrapeAway mantiene pulita la stessa superficie filtrante mentre lavora: i raschiatori rimuovono in continuo i contaminanti dai dischi forati al laser e i contaminanti vengono scaricati in automatico.
ScrapeAway lavora con dischi filtranti forati al laser da 100 a 1.000 µm. Il livello raggiungibile dipende dalla fluidità del materiale: i materiali poco fluidi possono richiedere fori più grandi.
Poiché i dischi vengono puliti in continuo, ScrapeAway può lavorare per settimane o mesi senza sostituirli. L’intervallo effettivo dipende dal tipo e dalla quantità di contaminazione.
ScrapeAway è progettato per fusi molto contaminati, compresi alluminio ed elastomeri, nel riciclo, nella rigranulazione e nell’estrusione diretta di materiale riciclato.
Le singole unità coprono da alcune centinaia di kg/h fino a 5.000 kg/h. La portata reale dipende da livello di filtrazione, fluidità del materiale, pressione in ingresso e contaminazione. Portate maggiori sono possibili con più unità in parallelo.
Meno dell’1%. ScrapeAway è un sistema chiuso: i contaminanti vengono concentrati prima dello scarico, così pochissimo polimero buono esce dal filtro insieme a loro.
Tutti i modelli ScrapeAway lavorano fino a 250 bar e 300 °C.
Indicaci materiale, portata, tipo di contaminazione e livello di filtrazione richiesto. Gli ingegneri Cofit dimensioneranno ScrapeAway, o una configurazione a più unità, sulle tue condizioni di processo reali.
Dicci cosa lavori, con quale portata e con quali contaminanti. I nostri ingegneri dimensioneranno ScrapeAway sulle tue condizioni di processo reali.
