Cambiafiltri semplici e affidabili per estrusione continua

Per ottenere la massima efficienza da un sistema di estrusione plastica continua destinato alla produzione di applicazioni di elevata qualità, la scelta del cambiafiltro è un fattore chiave.

La scelta giusta è dotare un sistema di estrusione continua di un cambiafiltro privo di componenti soggetti a usura e rottura (come motori e componenti idraulici o pneumatici): è il modo migliore per massimizzare l’efficienza del sistema di estrusione continua per la produzione di film termoplastici, in particolare per applicazioni di elevata qualità – alimentari o medicali.

Estrusione continua – l’efficienza è un fattore chiave

In un sistema di estrusione plastica continua, l’efficienza complessiva è un aspetto cruciale. Minimizzare le interruzioni operative dovute a guasti di sistema, interventi di manutenzione, sostituzione di componenti e pulizie consente di ottenere una produzione continua estremamente efficiente e redditizia.

I cambiafiltri sono essenziali nei sistemi di estrusione continua

In questo contesto, i cambiafiltri sono fondamentali per 2 motivi principali:

• Consentono la produzione di applicazioni di alta qualità e garantiscono un’elevata redditività del sistema assicurando alti livelli di filtrazione. Un cambiafiltro ad alta capacità di filtrazione permette infatti di produrre applicazioni medicali o alimentari, soggette a requisiti di qualità molto stringenti.
• I cambiafiltri continui con sistemi interni complessi richiedono frequenti interventi di manutenzione, che spesso comportano interruzioni o rallentamenti del ciclo produttivo, riducendo così l’efficienza complessiva del sistema.

Perché un cambiafiltro influisce sulle prestazioni di un sistema di estrusione continua?

In particolare, i cambiafiltri dotati di motori, componenti idraulici o pneumatici possono influire in modo significativo sulle prestazioni del sistema di estrusione per i seguenti motivi:

• I componenti complessi e articolati rendono i cambiafiltri costosi all’acquisto e complessi da configurare e regolare.
• Sono soggetti a danni rapidi in condizioni di funzionamento continuo.
• Richiedono fasi di controllo specifiche e tempi di regolazione più lunghi.
• Richiedono una manutenzione regolare e frequenti pulizie.
• Le interruzioni operative riducono l’efficienza complessiva della produzione.

È evidente che questi problemi incidono notevolmente sulla produzione e sull’efficienza complessiva del sistema.

Migliorare l’efficienza di un sistema di estrusione continua

Come superare questi problemi e migliorare l’efficienza di un sistema di estrusione continua? Affidandosi a un cambiafiltro continuo e autopulente più semplice, progettato appositamente per il funzionamento continuo e un’efficienza superiore, con le seguenti caratteristiche:

• Assenza di componenti idraulici, pneumatici e motori interni
• Autopulente e senza necessità di manutenzione, per azzerare i fermi produttivi dovuti a pulizia o interventi manuali
• Possibilità di interventi senza interruzione della filtrazione
• Costo ridotto

Cambiafiltri AP di Cofit

I cambiafiltri della serie AP di Cofit sono progettati e realizzati per essere integrati in sistemi di estrusione plastica continua ad alta efficienza e destinati alla produzione di applicazioni di qualità superiore, comprese quelle medicali e alimentari.

I cambiafiltri AP sono progettati per funzionare senza motori né componenti idrauliche o pneumatiche. Un cambiafiltro AP è virtualmente indistruttibile e, se incluso in un sistema di estrusione continua ad alte prestazioni, ne prolunga il ciclo di vita.

I cambiafiltri AP consentono di filtrare la maggior parte dei polimeri termoplastici, inclusi quelli necessari alla produzione di film in BOPP e BOPET.

Inoltre, i cambiafiltri continui della serie AP richiedono una manutenzione minima e investimenti contenuti.

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